防爆电机铸铝转子出现细条、断条的原因和解决方法如下：
1.铝液或槽内杂质较多。如：将从废转子中融化的旧铝及旧转子回用。这时，需要检查铝液化学成分，控制在标准范围（含容差）内使用；熔化的旧铝提纯后再用，或掺入批量纯铝中，但本批铝水化学成分必须合格；旧转子复用时务必清理干净且不得有菱形。
2.防爆电机转子铁芯装压过紧，浇筑后回弹将导条拉细、拉断，需按工艺要求压紧。
3.浇注时中途停顿，先后注入的铝液结合不好时，则需要熔后重新浇注。若防爆电机转子较大，铝包又小，应采取多人浇注或改用大铝包。总之，浇注时不能断流。
4.铸后脱模早，则按工艺规程操作即可解决问题。
5.防爆电机转子叠片时槽壁不整齐，需要熔后重叠。
6.假轴斜键与冲片配合过松，需要更换或修理键、假轴。
7.防爆电机转子铁芯预热后乱滚，冲片产生周向位移，则按工艺规程操作。
8.铁芯叠压力小伙毛刺较大时，按工艺规程操作；毛刺不得大于0.07.
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