1轴承发热原因分析

1.1当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。

1.2轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。

1.3轴承部位通风散热不好。

1.4润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。

1.5轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。

1.6轴承选择不当：如游隙不适，型号、极限转速不符合要求等。

1.7机座变形，使两端止口的同轴度超差。

1.8电动机转子动平衡超差。

1.9轴承本身质量差。

1.10受电动机所拖动设备的干扰。

2电机轴承噪声大原因分析

2.1轴承游隙选择不当。

2.2电动机动平衡超差。

2.3电动机轴承距过大。

2.4润滑脂干涸或流失。

2.5轴承内外套与轴、轴承室配合不当。

2.6负荷不均匀。

2.7安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度超差。

2.8轴承本身质量差，如保持架松动，滚道变形等。2.轴承位置振动大原因

2.9轴承游隙过大。

2.10杂质进人轴承滚道。

2.11轴承距过大。

2.12转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的根源)。

2.13负荷不均匀。

 

2.14电动机装配时轴承受伤，如用力敲击轴承外套，使滚动体、滚道受伤。

3.轴承跑圈原因分析

3.1制造厂产品不合格，90%以上的原因是电机制造厂的问题。

3.2拆装次数多，使轴承内、外套配合处的“刀峰”磨平，主要原因仍在电机制造厂，如加工粗糙度差。

4.轴承盖与轴相擦原因分析

4.1轴承游隙过大使转子下沉。

4.2设计的间隙过小或制造超差。

4.3使用中零部件变形较大，破坏了有关零部件的同轴度。

4.4轴承严重发热，使相关零件变形。

5.橡胶油封失效原因分析

5.1与电动机相关零件配合不合适。

5.2轴承部位过热。

5.3油封本身材质质量差。

5.4使用时间过长。

6.润滑脂中有杂质原因分析

6.1电动机装配时操作不当，使灰尘、杂质进人润滑脂中。

6.2轴承内外盖处的防护等级达不到要求。

6.3橡胶油封老化、失效。

7.润滑脂干涸或外流原因分析

7.1轴承温度偏高。

7.2润滑脂牌号选择不当。

7.3电动机长期未运行。

7.4轴承结构设计不合理。

8.注油和排油失灵原因分析

8.1设计结构不合适

8.2长期不用，润滑脂干涸，注不进润滑脂，或注人后排不出来

9.轴承过早损坏原因分析

9.1轴承本身质量差。

9.2型号选的不合适。

9.3润滑不符合要求。